双壁波纹管在安装后，应分段进行压力测试，以检验管道是否存在漏点或接缝不严的部位。一般应进行强度试验和水密性试验，测试时以水作为试验介质。
       (1)强度试验。检测管道系统强度时应将压力表放置在待测管段的Z低处，将管道内的空气*除，然后以稳定的速度升压至标准值。管道的测试压力应不大于管材压力等*或系统中Z低压力等*的配件的压力等*的1.5倍。测试时将压力升至标准值并停留2～3h以保*管道充分膨胀，待系统稳定后，将压力提*至工作压力的1.5倍并维持1h，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。管道应间隔一* 距离覆土，检测蛇形管道时应将管道固定住，将法兰连接部位暴露出来以便于检查是否泄漏。在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一*的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统*定发生泄漏或破坏。
 
　　(2)闭水试验。管道施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管*质量检验验收标准》CJ*3—97的要求进行。闭水试验的测试压力不应*过管材压力等*，当管道压力*到试验压力后，应保持一*时间使管道内试验介质温度与管道环境温度*到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，闭水试验应稳压24h，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过闭水试验。如果不*上启用此工程，实验完毕后要及时将管道内的水排放。
 
　　在进行管道施工之前，应仔细查勘施工现场，熟悉施工图纸;施工场地应做到“三通一平”;对施工人员进行短期的上岗培训，提*施工人员的操作水平；管道使用前需经过检查，符合相关标准的要求后才能使用，不合格的管材不予使用，*对管材插口外径与承接口内径不相合、已经弯曲变形等不符合要求的管材不能使用，否则会严重影响管道接口质量，其次是严格控制管道的顺直度和坡度。
 
　　双壁波纹管道的施工质*好坏，将直接影响城市排水系统的畅通性。在使用时，应从施工前的技术准备、管道沟的开挖、管道沟槽的平整、施工、管道的压力测试、管道沟的回填、夯实等几个方面入手，掌握上述的几个方面的施工技术和技巧并应用在现场施工中，以提*管道的施工质量，保*城市排水系统的畅通无阻，为人民群众的正常生活提供保障。